Kuinka välttää ongelmia, kuten ilmakuplia, ryppyjä tai delaminaatiota laminointiprosessin aikana, kun kuumatelallaminointilaite toimii?

I. Tärkeimmät menetelmät laminointikuplien välttämiseksi
Yleisiä syitä
Lämpötila ei riitä liimakerroksen sulamiseen kokonaan
Laminaaripaine on liian nopea eikä ilma hengitä kokonaan ulos.
Substraattien tai kalvojen korkea kosteuspitoisuus
Riittämätön tai epätasainen telan paine
Ratkaisut
Nosta kuumavalssaimen lämpötilaa sopivasti.
BOPP/PET-kalvoille yleiset suositukset vaihtelevat 0,90 - 130 astetta (erityiset parametrit riippuvat kalvosta)
Alennettu laminointinopeus
Erityisesti paksuille materiaaleille tai alkutestauksille alhainen nopeus on suositeltava.
Esikuivaa materiaalit ennen laminointia.
Tämä on erityisen tärkeää paperille,{0}}kuitukankaille ja kuitumateriaaleille.
Säädä lämpötelan painetta varmistaaksesi tasaisen jännityksen jakautumisen.
Pidä ilmanpaine tasaisena puolelta toiselle paikallisten ilmakuplien välttämiseksi.

II. Tehokkaat toimenpiteet ryppyongelmien välttämiseksi
Yleisiä syitä
Epätasainen jännitys ylä- ja alamateriaalien välillä;
Ruokintahäiriö;
Liian korkea kuuman telan lämpötila, mikä saa kalvon pehmentymään ja muotoutumaan.
Ratkaisut
Säilytä materiaalin jännityksen tasapaino.
Käytä jännityksensäätöjärjestelmää tai manuaalista hienosäätöä vaimennusten löysäämiseen.
Varmista syöttökeskuksen ja materiaaliradan suoruus.
Telat tai korjauslaite suositellaan.
Alenna lämpötilaa tai painetta sopivasti
Sopii erityisesti ohutkalvomateriaalille ylikuumenemisen ja venymisen välttämiseksi.

III. Tapoja välttää kerrostumista (huono tarttuvuus)
Yleisiä syitä
Riittämätön lämpötila, epätäydellinen kalvon aktivointi
Riittämätön paine, liimakerroksen riittämätön kosketus
Yhteensopimaton kalvo ja alustat

V. Ratkaisut
Tarkista kalvotyyppien ja substraattien yhteensopivuus
Esimerkiksi PET-liimakalvot eivät välttämättä sovellu kaikille paperityypeille.
Nosta lämmitystelan lämpötilaa ja painetta sopivasti.
Varmista, että liimakerros sulaa ja läpäisee alustan riittävästi.
Pidennä tehokasta lämmityksen kosketusaikaa.
Tämä voidaan saavuttaa vähentämällä lämmitystelan nopeutta tai lisäämällä lämmitystelojen määrää.